塑料单螺杆挤出机螺杆的设计寿命是多少？

螺杆和筒体这两个部件的综合工作质量对材料的塑化、产品质量和生产效率有着重要影响。他们的工作质量关系到两个零件的制造精度和装配间隙。当两部分磨损严重，挤压机产量下降时，应安排螺杆和机筒的维护。
首先，螺丝和枪管损坏的原因
1.螺杆在枪管内旋转，材料与两者之间的摩擦导致螺杆和枪管的工作面逐渐磨损：螺杆的直径逐渐减小，枪管内孔的直径逐渐增大。因此，螺杆和筒体之间的匹配直径间隙随着两者的逐渐磨损而几乎没有增加。然而，由于筒体的前头部和分流板的阻力没有改变，这增加了挤压材料前进时的泄漏流量，即，从直径间隙流向进给方向的材料量增加。因此，挤压机的产量减少了。这种现象会导致材料在桶中的停留时间增加，从而导致材料分解。在聚乙烯的情况下，分解产生的氯化氢气体会增强螺杆和桶的腐蚀性。
2.如果材料中含有碳酸钙和玻璃纤维等填料，会加速螺杆和筒体的磨损。
3.由于材料塑化不均匀，或材料中混入金属异物，螺钉的扭矩突然增大。该扭矩超过了螺钉的强度极限，因此螺钉断裂。这是一次非常规的事故损坏。
第二，螺丝的修理
1.螺杆断裂应根据筒体的实际内径考虑，新螺杆的外径偏差根据筒体正常间隙给出。
2.耐磨螺钉直径减小的螺纹表面经过处理后，对耐磨合金进行热喷涂，然后研磨成一定尺寸。这种方法一般由专业的喷涂厂进行加工和维修，成本仍然相对较低。
3.在耐磨螺钉的螺纹部分上堆焊耐磨合金。根据螺钉的磨损程度，制作1到2毫米厚的螺钉，然后将螺钉研磨到合适的尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，提高了螺钉的耐磨性和耐腐蚀性。专业的表面处理厂对这种类型的加工成本很高，除了特殊要求外，很少使用。
4、修复螺丝也可以采用表面硬质镀铬的方法，铬也是耐磨耐腐蚀的金属，但硬质铬层更容易脱落。