平行双螺杆机筒的设计如何有助于提高混合和混炼性能？

平行双螺杆机筒的设计通过几个关键特征和机制显着提高了混合和混炼性能：

同向旋转螺杆：平行双螺杆的同步旋转对于确保整个挤出过程中材料流的一致性至关重要。这种同步运动可保持物料在料筒内的停留时间均匀，从而最大限度地减少可能导致混合不均匀的加工条件变化。通过保持材料沿着螺杆长度不断运动，同向旋转的螺杆创造了一个有利于有效混合和复合的良好控制环境。同向旋转配置有助于平衡作用在螺杆上的轴向力，确保稳定运行并最大限度地减少机筒和螺杆部件随时间的磨损。

啮合螺杆元件：在机筒内加入专用螺杆元件可增强平行双螺杆挤出机的混合和混炼能力。例如，捏合块通过使材料受到分布和分散混合作用的组合，在强化混合方面发挥着至关重要的作用。这些块促进附聚物的破碎，促进添加剂的分散，并促进均匀共混物的形成。混合桨通过增加不同组分之间的界面面积进一步增强混合过程，从而促进扩散并增强均质化。输送元件确保物料沿螺杆输送一致，防止物料停滞并确保所有颗粒均匀混合。这些相互啮合的螺杆元件一起在机筒内形成复杂的流动模式，促进有效的材料分散和混合。

剪切和压力：螺杆和机筒壁之间的紧密间隙，加上螺杆的旋转运动，在挤出机机筒内产生显着的剪切力和压力。这种剪切引起的变形和界面摩擦在破坏材料的分子结构、促进添加剂的分散和促进分子级混合方面发挥着至关重要的作用。施加压力有助于压实材料、增强颗粒之间的接触并促进填料或增强剂的掺入。剪切和压力的结合确保了彻底的混合和复合，从而产生具有均匀特性和性能特征的均质熔体。

温度控制：精确的温度控制对于优化平行双螺杆挤出机的混合和混炼性能至关重要。沿筒体的加热区有利于材料熔化和粘度降低，促进流动性并提高混合效率。这些加热区经过仔细控制，以达到所需的温度分布，确保整个挤出过程中材料的均匀加热。另一方面，冷却区可防止热敏材料过热和热降解，保持材料稳定性并保留所需的性能。通过保持精确的温度曲线，用户可以实现一致的加工条件、最高的混合效率和产品质量，同时最大限度地减少能源消耗和材料浪费。

停留时间分布：挤出机机筒内的停留时间分布是指颗粒穿过挤出系统时所经历的材料停留时间的分布。精心设计的挤出机机筒可确保狭窄的停留时间分布，最大限度地减少加工条件的变化并促进均匀的混合和复合。这种均匀的停留时间分布确保所有材料经历相似的加工条件，带来一致的产品质量和性能。

WEBER 107MM 平双螺杆