要解决平行双螺杆机筒中螺杆磨损、过热或材料降解等常见问题，您可以按照以下步骤操作：

测量：使用千分尺、卡尺或轮廓仪等精密测量工具来定量评估螺杆和机筒的尺寸。记录沿部件长度的多个点的测量结果，以识别局部磨损或变形。将测量的尺寸与制造商的规格进行比较，以确定磨损程度以及与设计公差的潜在偏差。

查看操作参数：分析历史操作数据，包括螺杆速度、机筒温度和材料吞吐率，以识别与既定工艺参数的任何偏差。绘制趋势图或直方图，以可视化操作条件的长期变化，并将其与观察到的问题（例如磨损或退化）相关联。考虑进行过程审核，以确定参数变化的潜在根本原因，并根据需要实施纠正措施。

材料分析：利用光谱或色谱技术分析加工材料的化学成分和热性能。执行拉伸或冲击测试等机械测试，以评估材料强度或延展性的变化。将测试结果与基线材料特性进行比较，以评估降解程度及其对产品质量的影响。与材料科学专家或测试实验室合作，对实验数据进行深入分析和解释。

检查润滑：检查润滑输送系统，包括注油口、润滑脂配件或自动润滑系统，确保功能正常和完整性。监控润滑剂消耗率并验证润滑剂是否与加工环境和所使用的材料兼容。进行油液分析或油脂取样，以评估润滑油状况和污染水平，并根据预测维护技术安排日常维护，以确保持续的润滑功效。

检查冷却系统：通过测量冷却剂流速、入口/出口温度以及冷却通道之间的压差来评估冷却系统的性能。使用热像仪或红外温度计来识别发热过多或冷却不足的局部区域。清洁或更换堵塞的冷却剂过滤器，并检查热交换器表面是否有可能妨碍传热效率的污垢或结垢。考虑进行计算流体动力学 (CFD) 仿真以优化冷却系统设计和有效性。

查阅制造商指南：请参阅设备制造商提供的设备操作手册、技术公告和故障排除指南，了解具体建议和最佳实践。请遵循文档中概述的规定维护计划和程序，并在需要时联系技术支持或客户服务代表以获取更多指导。记录与制造商的所有互动，以供将来参考和可追溯性。

执行材料转换：根据既定协议和安全准则规划和执行受控材料转换程序。使用适当的清洗剂或清洁剂清除挤出系统中的残留材料，以最大限度地减少交叉污染并确保新材料的最佳加工条件。在材料转换之前和之后检查螺杆和机筒表面，以评估磨损模式或材料粘附力的任何变化。